碳鋼精密鑄造鑄件表面出現(xiàn)麻點的原因是什么？
(1)鋼水脫氧不良帶來的金屬氧化物夾雜物；
(2)完全脫氧的條件如下:選擇干燥干凈的爐料，先加入錳鐵，再加入硅鐵脫氧，再加入硅鈣脫氧，然后斷電2分鐘，再加入鋁進行脫氧，然后保溫澆注。澆注后立即加入鋸末或廢蠟，蓋上盒子，密封，冷卻。
碳鋼精密鑄造在脫氧不完全的情況下，如果將箱體密封冷卻，由于冷卻時間長，鋼水中存在的大量氧氣有足夠的反應時間，不可避免地會形成大量的麻坑。在脫氧完全的情況下，蓋箱的冷卻保證了沒有外界的氧氣被吸收到鋼水中，從而避免了鋼水的二次氧化，防止了點蝕的形成。
(1)殼體烘烤不徹底時，澆注時高溫會產(chǎn)生少量氣體，促進界面反應，形成點蝕。
(2)耐火材料中雜質(zhì)的增加，特別是Fe2O3含量高，會直接導致其參與型殼與鋼水的界面反應，使氧氣進入鋼水引起二次氧化，從而增加點蝕形成的傾向。
碳鋼精密鑄造預防措施。
(1).影響點蝕的重要因素是鋼水質(zhì)量；(即脫氧和浮渣是否完全)
(1).應嚴格按照冶煉工藝進行。即底渣→熔化時覆蓋→熔化后預脫氧→停電后除渣→澆注前終脫氧。該過程被執(zhí)行。
(2)脫氧劑的選擇應使鋼水充分脫氧，使脫氧后的氧化物熔點低，易于聚集和上浮。脫氧劑鋁的添加量必須嚴格控制，鋁過多會促進點蝕③的形成。鋼材應該非常干凈，不要使用太多的回收材料來增加鋼材中的初級夾雜物。熔化過程應盡量防止鋼水表面暴露時間，防止鉻、鐵、硅元素氧化。