鑄件的鑄造工藝是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優良技術，其應用普遍。鑄造對不銹鋼型材有很大的需求，在一定程度上可以推動不銹鋼精密鑄造的加工。在鑄造加工的過程中，會有一些比較困難的問題，我們是比較難解決的。
下面分享一下精品鑄件鑄造過程中的加工難點：
1、鑄件加工嚴重硬化：機加工硬化傾向大，刀具在機加工硬化區，使刀具壽命縮短。
2、切削力大，切削溫度高：這類材料強度大，切削時切向應力大，塑性變形大，所以切削力大。此外，材料的導熱性不好，高溫往往集中在刀具刃口附近的狹窄區域，從而加速了刀具的磨損。
3、刀具磨損加速，材料一般含有熔點高、塑性強的元素，切削溫度高，使刀具磨損加速，使刀具磨快，頻繁替換刀具，從而影響生產速率，提升刀具使用成本。
從根本上提升鑄造技術水平就需要做到以下四點：
1、發展模擬技術，提升預測的準確性，增加工藝控制，提升成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。
2、產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研討能力的提升外，還需要重視和增加以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。
3、重視材料研討。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天區域，合金材料是高溫合金等一些新型材料的研討、熔煉技術還有待改進，與國外差距還大。
4、注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠進入口，因此精密鑄造設備的研討仍是主要。
精品鑄件結構設計除應該符合機器設備本身的要求和機械加工工藝性的要求外，還應該符合鑄造工藝的要求，鑄件的結構設計應該注意以下幾點：
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1、小型混合機、U形混合機鑄件的內腔應該力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應該方便其支撐、固定及排氣出砂，需要時應該設有足夠的工藝孔；
2、對于鑄件內外側面及增加肋等結構，應該在起模方向設有相應的結構斜度；
3、鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應該相差過大，好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，好連成整體的凸起部分。
4、鑄件的外形應該力求簡單，以便于起模，應該盡量使鑄造分型面為平面，且數目小；
二、要減少產生鑄造缺陷的傾向：
1、應該盡量避免鑄件內具有大的水平面；
2、鑄件平面壁上的鑄孔，應該用凸邊加固，以減少壁厚；
3、鑄件結構應該盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮；
4、鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應該有若干連接柱。
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